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1. 注塑机分类及区别？

注塑机分类及区别？

根据注塑机结构和工作原理的不同，注塑机可以分为以下几类：

1. 传统液压注塑机：是注塑机的一种常见类型，其使用水液驱动物料注射。传统液压注塑机操作简单，但噪音大、油温高、污染大、能耗高等问题渐渐显现。

2. 全电动注塑机：全电动注塑机摆脱了液压注塑机的油渣油污等污染物的问题，也更安静、速度更快，但价格较高且只适用于中小型注塑机。

3. 混合式注塑机：混合式注塑机将传统液压技术和全电动注塑技术进行结合，不仅能实现高速和准确的注塑，还能降低噪音、提高工作效率等。

4. 双色/多色注塑机：能一次完成两种或多种颜色的注塑工作，通常用于制作多色商品、多色镶嵌等。

5. 大型注塑机：注塑机的发展趋势也是发展大型设备，为满足大件产品及特殊行业的需求，大型注塑机的压力和射出量可以达到上百吨。

总体上，注塑机的发展从传统液压注塑机到全电动注塑机、混合式注塑机等，不断提高能耗效率和环保性能，注塑机在企业生产中有着广泛的应用。

注塑机依照合模方式来分类，可分为液压式、机械式和电动式等种类。

液压式：液压机历来是模塑商唯一可用的选择，直到日精塑料工业有限公司于1983年推出第一台全电动注塑机。

机械式：机械式机器使用肘节系统来在机器的夹具侧建立吨位。

电动式：电压注塑机则已被证明更安静，更快速，并且具有更高的精度，但是机器更昂贵。

注塑机依照塑化方式来分类，可分为柱塞式塑料注射成型机、往复式螺杆式塑料注射成型机和螺杆——柱塞式塑料注射成型机等机型。具体机型信息如下：

柱塞式塑料注射成型机：该机型混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置，现已很少使用。

往复式螺杆式塑料注射成型机：依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。

螺杆——柱塞式塑料注射成型机：依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。

由于注塑制品的结构和种类比较多，所以用来成型注塑制品的注射机类型也较多。注塑机按以下几种方式进行分类：　　

1.按对原料的塑化和注射方式分类。　　

2.按注射机外形结构不同分类。　　

3.按注塑机的加工能力分类。　　

4.按注射机的特殊用途分类。　　按对原料的塑化和注射方式分类，又可以将注塑机分为：(1)柱塞式、(2)往复螺杆式和(3)螺杆塑化柱塞注射式三种。　　按注射机外形结构不同，又可分为：(1)立式注塑机、(2)卧式注射机、(3)角式注射机、(4)多模注射机、(5)组合式注射机。　　按加工能力的大小给注射机分类，可分为：(1)超小型注射机、(2)小型注塑机、(3)中型注塑机、(4)大型注射机(5)超大型注塑机。　　按注射机的用途分类可分为：(1)通用型注射机、(2)排气式注射机、(3)精密度高速注射机、(4)塑料鞋用注射机、(5)三注射头单模位注射机、(6)双注射头两模位注射机。

按自动化程度划分，可分伺服式和普通式。有四点区别。用工人。普通式需4名以上工作人员。伺服式仅需2人。结构上，普通式结构简单，维修方便。伺服式结构复杂，需专业人员维护。效率上，普通式要预热3分钟，生产废品率百分之三以内。伺服式不需预热，废品率千分之一以内。环保上，普通式高能耗。伺服式省电50-80％。

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