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你问得不太清楚,尺寸不稳定的原因很多,要看不同的情况。一般是模具定位松动,定位设计不合理;操作员送料不到位;气顶压力不够或太大;冲压速度不合理;材料拉料;模具磨损,爆模;润滑油不够;。。
五金冲压关键就在于冲床与模具,五金冲压件制件边线不稳定的原因也就在于这两部分:冲床安装调试质量与模具精度。解决的办法就是:调整冲床的轨道间隙,如果轨道导轨磨损利害就需要更换。如果是模具原因,只能更换更高精度的模具。
经分析证明,五金冲压件凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素,如定位不准、材料性能不稳定等,都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。
1、卷缘,卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
2、冲压模具中模板目前常用的材料大概是:A3 45# Cr12 Cr12MoV SKD11 上下模座: A3或45。垫板/止挡板:45#或Cr12#。
3、五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢,铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。
4、有喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工,压铸 (压铸又分冷压和热压)、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。
1、产品有毛边原因:射出成型机:锁模力不足时,模板有可能被模穴内的高压撑开,熔胶溢出,产生毛边。模具局部配合不严密,或者排气槽深度太深。
2、毛边原因:注塑压力太大;锁模力不够;3;加料量过大;保压时间过长;料温过高;模具配合不够不紧密。成型期间塑料原料粘性太低。
3、模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。
4、模具有缝隙:***如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全,造成毛边。
5、拉毛的原因无非是模具的硬度低,模具在使用时润滑不好,模具的表面粗糙度不够高,模具或者不锈钢不干净,也会导致模具拉毛。
6、锁模力太低:射出机锁模力太低,不足以维持成形制程的模板紧闭,会发生毛边。调整模板锁模力。
(1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。(2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
五金模具结构分为上模和下模,其中工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。下面一起来了解一下如何进行五金模具设计吧!五金模具有哪些种类根据工艺性质分类(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
结构零件包括导向零件(导柱、导套)、固定(凸模固定板)与紧固零件(螺钉、圆柱销)、支承零件(垫板、上下模座、模柄)等等。对于塑料模具而言,模具的组成包括八大部分。
一般模具的组成:工作零件:是完成冲压工作的零件;包括凸模和凹模等零件。SKD1Cr1Cr12MoV 定位零件:是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距;主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
1、设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题,以达到连续模自动化大量生产的目的。 单元化设计之概念:冲压模具整体构造可分成二大部分:(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。
2、必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认:在正式的金型设计之前,下列图纸或文件通常要具备:部品图;金型设计制作仕样书;设计制作契约书;其他,并且要对上述资料完全理解,不明确处要得到客户的确认。
3、避免突然改变刀具进给方向。避免将刀具埋入工件。
1、a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
2、加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料,订好之后钢料之后进行开料,开好料以后进行四边测试公差,检测完毕之后的小细节,比如小的配件生产可以直接拿去去冲床,然后进行铣切或CNC加工处理。
3、冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型:根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺,并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图,根据此图加工制造工艺模型。
4、模具制造工艺流程 弯曲模:包括压弯、拉弯; 拉深模:包括拉深、变薄拉深; 成形模: 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分: 单工序模、复合模和级进模。
5、冷冲压模具工艺是一种金属加工方法,其主要针对金属材料,通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开,以得到满足实际要求的产品零件,简称:冲压件。
6、设计制作冲压模具。冲压模具是冲压工艺的核心,需要制作符合要求的几何形状,尺寸精度高,承受耐磨损、高强度和耐腐蚀等性能。选择合适的板材。板材的分类、厚度和规格等因素对加工效果和成本质量造成影响。线材预处理。
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