五金冲压设计（五金冲压技术）

本篇文章给大家谈谈五金冲压设计，以及五金冲压技术对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、关于五金冲压设计的要求,你知道多少?
• 2、冲压模具设计流程?
• 3、五金冲压设计直径冲头5.0,冲压后内孔尺寸只有4.98什么原因?
• 4、五金冲压件solidworks用什么特征设计
• 5、五金冲压模具设计经验谈(5)

关于五金冲压设计的要求,你知道多少?

五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。

⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。

（1）设计的五金冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。（2）设计的五金冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。

五金冲压件的工艺要求（1）五金冲压件在设计零件的结构形状时，***用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使表面数目最少和面积最小。

冲压工艺与模具设计应结合设备、人员等实际情况，从零件的质量、劳动强度、环境保护等各个方面综合考虑，制度出合理的工艺方案。

设计的冲压件必需外形简朴，结构公道，以有利于简化模具结构、简化工序数目，即用起码、最简朴的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操纵，便于组织实现机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。

冲压模具设计流程?

1、e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压装置。

2、步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。

3、冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。

4、模具方案：做一套倒装冲孔落料复合模具即可。排样。(涉及到定位和模具结构）设备选择：（涉及模具台面、模具闭合高度、如何和设备接口，如何压模具、模柄大小、打干长度等）设计模具：先确定凹模、凸凹模。

五金冲压设计直径冲头5.0,冲压后内孔尺寸只有4.98什么原因?

1、设计间隙不当，修改设计并控制加工精度。下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均，可以调整其位置精度和冲裁间隙。 导正销磨损，销径不足，可以更换导正销。导向件磨损，可以更换导柱导套。

2、经分析证明，五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。

3、五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

五金冲压件solidworks用什么特征设计

1、绘制草图后，选择装配特征——拉伸和切割分割，然后选择整体贯穿度，应用于所有零件，如下图。一旦确定了，就可以这么做，如下图。

2、当你一个零件所有地方都拥有一样的“厚度”的时候，就用了，比如实际上你就用一块2mm厚的板，下料，折角，冲压，焊接等等加工的时候，就用钣金了。

3、首先打开solidworks，在打开的程序界面的菜单内，选择“文件”-“新建”。在弹出的“新建”窗口内，选择“零件”，并点击确定。

4、Solidworks的造型特征与creo(ProE)或UG大同小异，无外乎拉伸、旋转、扫描、放样、曲面成型等等，不过钣金功能应该优于其他3D软件。

五金冲压模具设计经验谈(5)

1、软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、AQ235等。

2、(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

3、五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

4、常见的精密五金冲压件有哪哪些汽车零件：主要包含汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。电子零件类：主要包含有连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。

五金冲压设计的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于五金冲压技术、五金冲压设计的信息别忘了在本站进行查找喔。