五金冲压翻边（冲压 翻边）

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本文目录一览：

• 1、五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么?
• 2、五金冲压模具成型展开怎么算,比如折弯,翻边,打凸
• 3、五金件冲压折弯后,折弯破裂是怎么回事?
• 4、五金冲压件常见缺陷有哪些
• 5、钣金件翻边工艺深度计算

五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么?

冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。 冲裁件产生翘曲变形 原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。

：模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定***息，而导致制件质量不稳定。

下面就为大家分析介绍五金冲压件出现开裂的原因和预防方法：五金冲压件出现开裂的原因：局部拉应力过大加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。

但由于种种原因，数控冲床在加工冲压时所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。

五金冲压模具成型展开怎么算,比如折弯,翻边,打凸

压弯展开长度 = 2*PI*（折弯半径 +K *厚度）*（折弯包角/360） ，在计算展开长度时的系数，范围是0-1，K的默认值是0.44。

K，只能算是一个参考值，比如说取0.25或0.33有时候计算出来展开量差异并不大，作出产品的效果也可能一样的。

不考虑弯曲是材料的变薄，计算方法就很简单了，主要是先求弯曲部分的中性层半径R（查出中性层位置系数x，R=r+xt），然后根据弧长公式求出弯曲段展开长度。最后求和即可。

五金件冲压折弯后,折弯破裂是怎么回事?

局部拉应力过大 加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。成形工艺参数执行不到位。

是材料原因。任何轧制板材它都具有各向异性的物理性能。如果折弯线与轧制方向相同，折弯处就容易出现裂纹；如果折弯线与轧制方向垂直，折弯处就不容易出现裂纹。解决方法有三种：1。如果设计允许，可选更软一点的材料；2。

究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定***息，而导致制件质量不稳定。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

五金冲压件常见缺陷有哪些

五金冲压件常见的缺陷有：冲裁件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

常见的五金冲压件 缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

：模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

五金冲压件 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

钣金件翻边工艺深度计算

一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t)。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。

按照上面的公式，就能算出精确的折弯展开长度尺寸，可以看出，只要确定了参数K，即可计算出L，参数K则取决于钣金厚度t和内弯曲角r的大小。

计算出折弯区域在其展平后的长度 将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件 K-因子法 K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。

方法的展开计算PEM标准件简介程国明钣金学习目的：增加在座的各位对钣金成型工艺的了解；知道怎样计算展开尺寸；钣金优点：材料利用率高；劳动生产率高；重量轻；能够获得其他加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。

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