五金冲压设计（五金冲压设计软件）

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本文目录一览：

• 1、冲压模具设计流程?
• 2、五金冲压弯曲件设计有什么要求?
• 3、五金冲压设计直径冲头5.0,冲压后内孔尺寸只有4.98什么原因?

冲压模具设计流程?

1、e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压装置。

2、步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。

3、冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。

4、先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。

5、模具方案：做一套倒装冲孔落料复合模具即可。排样。(涉及到定位和模具结构）设备选择：（涉及模具台面、模具闭合高度、如何和设备接口，如何压模具、模柄大小、打干长度等）设计模具：先确定凹模、凸凹模。

五金冲压弯曲件设计有什么要求?

五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。

⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。

五金冲压件的性能要求（1）精密性要求为了满足冲压件的精密性要求，工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。

五金冲压设计直径冲头5.0,冲压后内孔尺寸只有4.98什么原因?

设计间隙不当，修改设计并控制加工精度。下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均，可以调整其位置精度和冲裁间隙。 导正销磨损，销径不足，可以更换导正销。导向件磨损，可以更换导柱导套。

经分析证明，五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因：冲模磨损太快的原因（1）模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损。（2）凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。

(1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角； D、间隙不合理上下偏移或松动； E、模具上下错位。

两个原因：首先在于材料，1，材料在加工的时候没有在夹具上夹住，加工时候移动了，2，材料不是很均匀，受热后收缩比例不一样 其次在于车床，最有可能的是主轴磨损太严重。

上下模尺寸间隙过大。 但是这个不是多大问题，冲裁本身就是这个特点，有一个塑性变形的阶段，导致上下孔大小不一致。这属于工艺特点。

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