五金冲孔（五金冲孔 冲头侧向力大）

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本文目录一览：

• 1、你好,五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化
• 2、五金冲压模板那种孔不能倒角了
• 3、五金冲压模具设计经验谈(5)

你好,五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化

三个方面解决：一，看看你的下模间隙是不是太大了，如果太大，那你只好重新做个小点的。二，看看下模刃口部位有没有变形，解决方式很简单，上磨床磨一下。

以上是磨损导致的间隙改变比如说冲孔时的凸模圆角尤其重要，改善措施主要是：提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度，改善润滑条件。

这种冲孔去毛刺，现在一般都***用流体抛光，节拍可控，抛光效果均匀。就像这样，半流体磨料在增压系统作用下，通过冲压件内孔，不断研磨冲刷，去除毛刺，同时抛光。

切边产生毛刺的原因有刃口间隙过大、刃磨磨损不锋利。改善的对策是减小切口间隙，修磨刃口。

选择合适的冲裁间隙，就可以做到毛刺小，没有毛边。

后期：A.如果因为模具老化，披锋相对难控制，批量生产建议设计一套冲水口及冲披锋模具，可以省时省力。

五金冲压模板那种孔不能倒角了

等高套筒单边厚度本来就只有几毫米，再一倒角很有可能变成不规则刃口(与脱料板的接触面就少了)，直接影响到等高套的使用寿命和使用性能。

不考虑成本，要质量好，可以cnc电脑锣出来 要求很简单，没什么尺寸要求，材料软，可以磨削一平底钻头，先钻平底钻，即沉头孔至尺寸，再钻通孔，小孔。

孔口不可倒角，就是不能倒角的意思呀。一般孔加工完，师傅为了防止割手，都会在孔口过一刀，锐边倒钝。

首先准备工具：倒角工具、磨片。然后将要倒角的孔固定好，确保固定牢靠，不会移动。然后使用倒角工具，将工具的倒角刀头放置在孔的反面位置。

在材料上冲切大量孔，导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大，下冲运动也导致板材下表面压应力增大。

首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防出现误差导致无法工作。

五金冲压模具设计经验谈(5)

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、AQ235等。

五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

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